Le principal équipement couramment utilisé dans le système de désulfuration est l’équipement principal tel que la tour d’absorption, le conduit de fumée, la cheminée, la pompe de désulfuration, le ventilateur suralimenté et la résistance anticorrosion de la pompe de désulfuration, de la tour d’absorption, du conduit de fumée, de la cheminée et d’autres pièces. Il est maintenant décrit.
Application de la tour d’absorption et de la cheminée
La technologie de protection de l’environnement de désulfuration des gaz de combustion humides (FGD) en raison de son taux de désulfuration élevé, de sa large application de charbon, de la maturité de la technologie de procédé, de la longue période, des faibles changements de charge, de sa capacité élevée de traitement des gaz de combustion, etc., est largement utilisée dans chaque grande centrale thermique de taille moyenne, devenant la technologie de processus dominante de désulfuration des gaz de combustion dans les centrales thermiques domestiques et externes. Cependant, le processus est également fort en corrosion, et le traitement de la température des gaz de combustion, la teneur en solides liquides absorbants de SO2, la forte résistance à l’usure, les gros équipements, les exigences de qualité élevées, les exigences de qualité élevées, la maintenance anti-corrosion des défaillances. Par conséquent, le contrôle de la corrosion de l’appareil a toujours été l’un des problèmes clés qui affectent la longue période de l’appareil.
Tour d’absorption de désulfuration des gaz de combustion humide, le choix du matériau de corrosion cylindrique interne de la cheminée doit prendre en compte les aspects suivants:
(1) Répondre aux exigences de corrosion dans les conditions chimiques compliquées: l’environnement chimique dans la cheminée est complexe, la fumée contient une grande quantité d’acide et le condensat formé à la surface du revêtement intérieur est solide pour la plupart des matériaux de construction. Par conséquent, le matériau de revêtement nécessite une forte résistance à la corrosion acide;
(2) Exigences de température: la différence de température des gaz de combustion est importante, la température des gaz de combustion après désulfuration humide est comprise entre 40 ° C et 80 ° C, sous l’entretien du système de désulfuration ou non, la température de fumée dans la cheminée est dans la cheminée Entre 130 ° C ~ 150 ° C, la doublure doit avoir une résistance à la différence de température, qui ne se fissure pas et durable lors d’un changement de température fréquent;
(3) Résistance à l’usure: Les gaz de combustion contiennent une grande quantité de poussière et, en même temps, sous l’action de milieux corrosifs, la situation réelle d’usure peut être plus évidente, de sorte que le matériau anticorrosion doit avoir une bonne résistance à l’usure;
(4) A une certaine performance anti-flexion: Étant donné que certaines cheminées, y compris les effets de mouvement, sismiques et de vent de la terre elle-même, la cheminée, en particulier la partie à haute altitude, l’angle peut se produire ou dévier, tandis que la cheminée Certaines fonctions mécaniques incontrôlables peuvent se produire pendant l’installation et le transport, de sorte que le matériau anticorrosion est tenu d’avoir une certaine performance de flexion;
(5) a une bonne force de liaison: le matériau anticorrosion doit avoir une forte résistance de liaison, se réfère non seulement à la haute résistance de liaison du matériau, mais aussi à une résistance de liaison élevée entre le matériau et le substrat, alors que le matériau n’est pas facile. Fissuration, hiérarchisation ou pelage, adhérence et résistance aux chocs, assurant ainsi une meilleure résistance à la corrosion. Habituellement, nous exigeons que la force de liaison du matériau primaire et de la structure en acier soit d’au moins 10MPa
